Glasvezel schoorsteentoepassing

Het grootste deel wordt gemaakt door middel van een wikkelproces en de wikkelvormige glasvezelproducten zijn samengesteld uit gelamineerde structuren. Vanwege de relatief grote lengteverhouding hebben we een reeks volwassen en betrouwbare productie- en installatieprocessen ontwikkeld om de installatienauwkeurigheid van de schoorsteen (vooral de verticale ligging) te garanderen. We kunnen ook ontwerpen op basis van de diameter en hoogte volgens de eisen van de klant. Tegelijkertijd kan de vorm ook worden ontworpen volgens de specifieke eisen van de klant.

Glasvezelschoorstenen hebben de kenmerken van lage kosten, korte productiecyclus, lange levensduur, eenvoudige verwerking, eenvoudige installatie, lichtgewicht, hoge sterkte, glad binnenoppervlak, interne anti-verouderingsprestaties, uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen, en u kunt gemakkelijk voeg sprinklers, filters, enz. toe om schadelijke componenten in de rook te absorberen.

De uitlaatrook van kolengestookte industriële ovens en ketels bevat een hoge concentratie gevaarlijke gassen zoals sulfiden en stikstofoxiden. Wanneer het in contact komt met water, ontstaat er een zeer zure en bijtende vloeistof die een aanzienlijk corrosief effect heeft op metalen onderdelen. De calcium-, magnesium-, ijzer- en andere granietbestanddelen veroorzaken ook chemische reacties, waardoor de binnenkant van het graniet geleidelijk wordt aangetast, waardoor de structuur van het graniet wordt vernietigd, waardoor het laag voor laag erodeert en loslaat, wat resulteert in putten en oneffenheden, die vermindert het gebruikseffect en verhoogt de intensiteit en moeilijkheidsgraad van het onderhoud. Verkort de levensduur van de ontzwavelingsstofafscheider. De metalen torencilinder is gemaakt van twee materialen en stelt zeer specifieke temperatuurvereisten. Vanwege de uitzettingscoëfficiënt kunnen abrupte afkoeling en verwarming er gemakkelijk voor zorgen dat de schaal en de voering loskomen, waardoor de schaal gaat corroderen en lekken, waardoor reparatie moeilijker wordt, de operationele problemen toenemen en de levensduur wordt verkort. De ketelrookgasreinigers uit de BCT-serie zijn allemaal gemaakt van hittebestendige glasvezelmaterialen, die niet alleen het probleem van hoge temperatuurbestendigheid oplossen, maar ook zuur- en alkalibestendigheid en corrosieweerstand hebben, wat een aanzienlijk voordeel is geworden bij gebruik in ketelstof verwijdering en ontzwaveling. De metalen torencilinder is gemaakt van twee materialen en stelt zeer specifieke temperatuureisen. Vanwege de uitzettingscoëfficiënt kunnen abrupte afkoeling en verwarming er gemakkelijk voor zorgen dat de schaal en de voering loskomen, waardoor de schaal gaat corroderen en lekken, waardoor reparatie moeilijker wordt, de operationele problemen toenemen en de levensduur wordt verkort. De ketelrookgasreinigers uit de BCT-serie zijn allemaal gemaakt van hittebestendige glasvezelmaterialen, die niet alleen het probleem van hoge temperatuurbestendigheid oplossen, maar ook zuur- en alkalibestendigheid en corrosieweerstand hebben, wat een aanzienlijk voordeel is geworden bij gebruik in ketelstof verwijdering en ontzwaveling.

Voordelen en belangrijkste technologieën

Glasvezelversterkte kunststof (FRP) is samengesteld uit organische, hittebestendige hars en vezels en heeft een goede corrosieweerstand.

De rookgastemperatuur heeft een grote invloed op de kosten en prestaties van FRP. Hoe hoger de vereisten voor hoge temperatuurbestendigheid, de materiaalkosten zullen snel stijgen. En naarmate de temperatuur stijgt, zullen de corrosieweerstand en de levensduur van FRP afnemen. Er is in dit project geen bypass voor ontzwaveling en er is geen GGH. De temperatuur van het rookgas dat de schoorsteen binnenkomt, ligt rond de 45°C. Het is een lagetemperatuurschoorsteen. Het is zeer geschikt om glasvezelversterkte kunststof (FRP) te gebruiken als binnenbuismateriaal van de schoorsteen.

Naarmate het milieubeschermingswerk van ons land zich verdiept, moeten de uitlaatgassen van verschillende soorten ketels, ovens, verbrandingsovens en andere apparatuur aan de normen voldoen. Daarom moeten aanverwante apparatuur uitlaatgasbehandelingsfaciliteiten toevoegen, wat bepaalde gevolgen zal hebben voor de schoorsteen, de einduitrusting van uitlaatgasemissies. De impact, vooral op het gebied van corrosiviteit, is dat traditionele materialen op dit vlak niet meer aan de eisen kunnen voldoen. Als nieuw materiaal is FRP geleidelijk ontstaan ​​in verschillende industrieën, vooral in de milieubeschermingsindustrie. De afgelopen jaren zijn er steeds meer FRP-schoorstenen verschenen, waarvan de hoogte en diameter steeds groter werden, en het gebruikseffect is zeer ideaal. De superieure prestaties zijn anders. Het materiaal is uniek.

Functies:

1. Uitstekende corrosieweerstand. Schoorstenen gemaakt van traditionele materialen hebben een slechte corrosieweerstand, vooral het gewassen en behandelde uitlaatgas, wat ernstigere corrosie aan de schoorsteen zal veroorzaken. Daarom is een goede corrosiebestendigheid bij het gebruik van schoorstenen van groot belang. FRP-materiaal is een polymeercomposietmateriaal dat bestand is tegen de meeste zuren, logen en zouten en lange tijd kan worden gebruikt onder afwisselende zure en alkalische omstandigheden. Het is ook bestand tegen hoge temperaturen. Onder normale omstandigheden kan het lange tijd onder de 120°C werken, waarbij de hoogste temperatuur 220°C kan bereiken.

2. Sterke ontwerpbaarheid. Er zijn veel soorten hoofdgrondstoffen voor FRP en ook de vormprocessen zijn divers. Daarom is het FRP-materiaal zelf in hoge mate ontwerpbaar en kan het op een gerichte manier worden ontworpen op basis van verschillende gebruiksomstandigheden, inclusief de selectie van grondstoffen. Het productieproces is nauwkeurig en de installatiemethode is correct, en er is geen probleem met interne anticorrosie. behandeling in de schoorsteen, waardoor secundaire constructie wordt vermeden en de constructiemoeilijkheden aanzienlijk worden verminderd.

3. Geweldige productprestaties. FRP-producten bieden een hoge specifieke sterkte en voldoen aan een verscheidenheid aan mechanische prestatienormen voor schoorstenen. Bovendien wordt de stalen torenbeschermingsconstructie conform het ontwerp buiten geplaatst, waardoor deze beter geschikt is voor normaal gebruik in uiteenlopende weersomstandigheden. Tegelijkertijd is de binnenoppervlaktepolijsting van FRP-producten zeer hoog, waardoor de weerstand tegen rookgasbewegingen aanzienlijk wordt geminimaliseerd, wat resulteert in een kleinere diameter dan traditionele schoorstenen.