Machine voor het krimpen van buizen onder hoge druk

Hogedrukpijpkrimpmachine is de belangrijkste uitrusting voor het vervaardigen van hydraulische slangverbindingen. Door de connectormantel vast te klemmen, worden de connectormantel, de slang en de binnenste kern van de connector geïntegreerd om het hydraulische slangconnectorsamenstel te vormen. Momenteel wordt de knikdruk van huishoudelijk ontwerp en fabricage of perstransformatie bepaald door ervaring, experiment, analogie en andere methoden. Daarom is de capaciteit van de apparatuur te groot, het volume en het gewicht te groot en andere defecten en tekortkomingen. Tijdens het klemmen zijn er tekortkomingen zoals onstabiele klemkwaliteit, lage efficiëntie van krimpende buizen en gemakkelijke vermoeidheid van operators. De verbeterde krimpmachine bespaart niet alleen mankracht, maar verbetert ook de krimpkwaliteit en de efficiëntie van het krimpen van buizen.
Het hydraulische transmissie- en besturingssysteem is de belangrijkste krachtbron van de slangcompressor en het compressieproces van de compressor wordt gerealiseerd via het hydraulische transmissie- en besturingssysteem. Het verbeterde ontwerp van de mechanische structuur en het besturingssysteem van de bestaande hydraulische hogedrukslangcompressor kan de algehele structuur van de compressor aanzienlijk verminderen en ernaar streven om het hydraulische transmissie- en besturingssysteem zo eenvoudig mogelijk te maken. De hydraulische hogedrukslangcompressor die in dit document is ontworpen, is een soort pijpmachine die werkt volgens het principe van hydraulische overbrenging. Door de uitzetting van de zuigerstang van de hydraulische stuwkrachtcilinder te regelen, wordt de binnenste kegelschuif aangedreven om te krimpen en los te laten, en wordt de druk van de hogedrukslangverbinding gerealiseerd.

De drukstructuur van het slangsamenstel bestaat over het algemeen uit een bergmantel, slang en kernpijp. De lekkage van de slangverbinding verwijst naar de lekkage van de coating, de slang en het verbindingsdeel van de kernleiding. Daarom analyseert dit document het deel van de coating, de slang en de kernpijpverbinding, namelijk de structuur van het staartdeel van de pijp. Het basisprincipe van hogedrukslangmontage is dat de plastische vervorming van de mantel onder invloed van externe kracht leidt tot een stevige hechting van de rubberen laag van de slang en de buitenwand van de kernbuis, om de afdichting te voltooien van het vloeibare medium in de slang.
(2) Ontwerp van hogedrukpijpkrimpmachine.
x

Bij de daadwerkelijke productie van rubberen slangassemblages is er een probleem dat het voorbereidingsproces vóór het probleem te lang duurt. In praktische toepassingen is het nodig om tijdens het eerste inhoudingsproces meerdere druktesten uit te voeren en de stand van de slagschakelaar aan te passen totdat de diameter van de mantel na inhouding voldoet aan de eisen. En sommige compressiekwaliteit is moeilijk te garanderen. Vanwege het gebrek aan theoretisch onderzoek naar de mate van compressie in de slangconstructie, kan er geen definitieve aanpassingswaarde worden gegeven wanneer de slangconstructie niet overeenkomt met de standaardmontage.
De kritische afdichtingscontactspanning voor elke slangconstructie is een bepaalde waarde, evenals de kritische relatieve compressie. Tijdens het krimpen van de rubberen slangconstructie kan, zolang de relatieve compressiehoeveelheid de kritische relatieve compressiehoeveelheid bereikt, het krimpproces direct worden geregeld door de verbindingskwaliteit; Het is niet nodig om de pasopening tussen de coating en de staal/rubbercomposiet te detecteren. Tijdens het compressieproces kunnen vier mechanische grootheden online worden gedetecteerd, namelijk radiale mantelcompressie, zuigerstangstuwkracht F, cilinderinlaatoliedruk P en kernradiale compressie S. De stuwkracht van de zuigerstang komt overeen met de veranderingswet van de oliedruk , en de vervorming van het gat in de binnenhuls is over het algemeen niet meer dan 10 micron. Tijdens het klemproces heeft het samenstel een axiale verplaatsing ten opzichte van de meetkop, waardoor de meetkop in het minder gladde binnengat beweegt. Daarom kan het binnenste gat niet worden gemeten als controle op compressie.
Tijdens het compressieproces van de hydraulische hogedrukrubberslang vertonen de drukwaarden aanzienlijk verschillende hellingswaarden. Contactspanning tussen het interne rubber en de gewrichtskern begint zich te ontwikkelen, en dit staat bekend als de locatie van het druksignatuurgebied. Aangezien de kritische afdichtingscontactspanning van elk slangsamenstel een bepaalde waarde heeft, is de overeenkomstige relatieve verplaatsing ook een bepaalde waarde. De kritische contactspanningswaarde van de afdichting kan worden bepaald door het drukkarakteristieke gebied.
Het artikel bestudeert het principe van de hydraulische slangklem, ontwerpt de mechanische structuur van de klem, analyseert de verschillende werkomstandigheden van de slangverbinding tijdens het klemmen en de klemming van de slangverbinding die nodig is tijdens het klemmen, verbetert de verbindingskwaliteit van de hogedrukslangassemblage, en brengt een nieuw idee naar voren om het klemproces te maken volgens het principe van plastic machines. Tegelijkertijd biedt het op deze basis een theoretische basis voor het ontwerp van het computerbesturingssysteem.