Glasvezel schoorsteen

Over het algemeen bevat de uitlaatrook van kolengestookte industriële ovens en ketels een grote hoeveelheid schadelijke gassen zoals sulfiden en stikstofoxiden. Bij blootstelling aan water vormt het een zeer zure en corrosieve vloeistof, die een sterk corrosief vermogen heeft voor metalen onderdelen. De calcium-, magnesium-, ijzer- en andere componenten van het graniet zullen ook geleidelijk chemische reacties veroorzaken, waardoor de binnenkant van het graniet geleidelijk wordt aangetast, waardoor de structuur van het graniet wordt vernietigd, waardoor het laag voor laag erodeert en loslaat, wat resulteert in putten en oneffenheden. , wat het gebruikseffect beïnvloedt en de intensiteit en moeilijkheidsgraad van het onderhoud verhoogt. Verkort de levensduur van de ontzwavelingsstofafscheider. De metalen torencilinder is samengesteld uit twee materialen en stelt zeer strenge temperatuureisen. Vanwege de uitzettingscoëfficiënt kunnen plotselinge afkoeling en plotselinge verwarming er gemakkelijk voor zorgen dat de schaal en de voering loskomen, waardoor de schaal gaat corroderen en lekken, waardoor het moeilijk te repareren is, waardoor de problemen tijdens het gebruik toenemen en de levensduur wordt aangetast. . BCT-serie ketelrookgasreinigers zijn allemaal gemaakt van hittebestendige glasvezelmaterialen, die niet alleen het probleem van hoge temperatuurbestendigheid oplossen, maar ook zuur- en alkalibestendigheid en corrosieweerstand hebben, wat een groot voordeel is geworden bij gebruik in ketelstof verwijdering en ontzwaveling.

Het grootste deel wordt gemaakt door middel van een wikkelproces en de wikkelvormige glasvezelproducten zijn samengesteld uit gelamineerde structuren. Vanwege de relatief grote lengteverhouding hebben we een reeks volwassen en betrouwbare productie- en installatieprocessen ontwikkeld om de installatienauwkeurigheid van de schoorsteen (vooral de verticale ligging) te garanderen. We kunnen ook ontwerpen op basis van de diameter en hoogte volgens de eisen van de klant. Tegelijkertijd kan de vorm ook worden ontworpen volgens de specifieke eisen van de klant.

Glasvezelschoorstenen hebben de kenmerken van lage kosten, korte productiecyclus, lange levensduur, eenvoudige verwerking, eenvoudige installatie, lichtgewicht, hoge sterkte, glad binnenoppervlak, interne anti-verouderingsprestaties, uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen, en u kunt gemakkelijk voeg sprinklers, filters, enz. toe om schadelijke componenten in de rook te absorberen.

Glasvezelversterkte kunststof (FRP) is samengesteld uit organische, hittebestendige hars en vezels en heeft een goede corrosieweerstand.
De rookgastemperatuur heeft een grote invloed op de kosten en prestaties van FRP. Hoe hoger de vereisten voor hoge temperatuurbestendigheid, de materiaalkosten zullen snel stijgen. En naarmate de temperatuur stijgt, zullen de corrosieweerstand en de levensduur van FRP afnemen. Er is in dit project geen bypass voor ontzwaveling en er is geen GGH. De temperatuur van het rookgas dat de schoorsteen binnenkomt, ligt rond de 45°C. Het is een lagetemperatuurschoorsteen. Het is zeer geschikt om glasvezelversterkte kunststof (FRP) te gebruiken als binnenbuismateriaal van de schoorsteen.
Naarmate het milieubeschermingswerk van ons land zich verdiept, moeten de uitlaatgassen van verschillende soorten ketels, ovens, verbrandingsovens en andere apparatuur aan de normen voldoen. Daarom moeten aanverwante apparatuur uitlaatgasbehandelingsfaciliteiten toevoegen, wat bepaalde gevolgen zal hebben voor de schoorsteen, de einduitrusting van uitlaatgasemissies. De impact, vooral op het gebied van corrosiviteit, is dat traditionele materialen op dit vlak niet meer aan de eisen kunnen voldoen. Als nieuw materiaal is FRP geleidelijk ontstaan ​​in verschillende industrieën, vooral in de milieubeschermingsindustrie. De afgelopen jaren zijn er steeds meer FRP-schoorstenen verschenen, waarvan de hoogte en diameter steeds groter werden, en het gebruikseffect is zeer ideaal. De superieure prestaties zijn anders. Het materiaal is uniek.

1. Uitstekende corrosieweerstand. Schoorstenen gemaakt van traditionele materialen hebben een slechte corrosieweerstand, vooral het gewassen en behandelde uitlaatgas, wat ernstigere corrosie aan de schoorsteen zal veroorzaken. Daarom is een goede corrosiebestendigheid bij het gebruik van schoorstenen van groot belang. FRP-materiaal is een polymeercomposietmateriaal dat bestand is tegen de meeste zuren, logen en zouten en lange tijd kan worden gebruikt onder afwisselende zure en alkalische omstandigheden. Het is ook bestand tegen hoge temperaturen. Onder normale omstandigheden kan het lange tijd onder de 120°C werken, waarbij de hoogste temperatuur 220°C kan bereiken.
2. Sterke ontwerpbaarheid. Er zijn veel soorten hoofdgrondstoffen voor FRP en ook de vormprocessen zijn divers. Daarom is het FRP-materiaal zelf in hoge mate ontwerpbaar en kan het op een gerichte manier worden ontworpen op basis van verschillende gebruiksomstandigheden, inclusief de selectie van grondstoffen. Het productieproces is nauwkeurig en de installatiemethode is correct, en er is geen probleem met interne anticorrosie. behandeling in de schoorsteen, waardoor secundaire constructie wordt vermeden en de constructiemoeilijkheden aanzienlijk worden verminderd.
4. Uitstekende productprestaties. FRP-producten hebben een hoge specifieke sterkte, die volledig kan voldoen aan de verschillende mechanische prestatie-eisen die vereist zijn voor schoorstenen. Bovendien wordt het stalen torenbeschermingsframe buiten geplaatst volgens het ontwerp, dat beter kan voldoen aan de normale omstandigheden onder verschillende weersomstandigheden. gebruik. Tegelijkertijd is de binnenoppervlakteafwerking van FRP-producten zeer hoog, wat de weerstand van de rookgasbeweging aanzienlijk vermindert, waardoor de diameter kleiner is dan bij traditionele schoorstenen.