Kamerfilter pers

1. Het filtratiegedeelte bestaat uit een filterplaat die in een bepaalde volgorde op de hoofdbalk is aangebracht, een filterdoek dat tussen de filterplaten is geklemd en een membraanfilterplaat, en de filterplaat, het filterdoek en de membraanfilterplaat zijn daartussen gerangschikt elkaar, waardoor verschillende onafhankelijke filtereenheden worden gevormd - aan het begin van de filterkamerfiltratie komt de slurry elke filterkamer binnen via de toevoerpoort op de drukplaat onder druk van de toevoerpomp en wordt gefilterd door de druk die wordt gegenereerd door de toevoerpomp . Door de rol van het filterdoek blijven de vaste stoffen achter in de filterkamer om een ​​filterkoek te vormen en wordt het filtraat afgevoerd door de nozzle (open flow) of de uitlaatklep (donkere flow) (zie bijlage 1 voor de specificaties van het mondstuk). Als de filterkoek moet worden gewassen, kan het waswater vanuit de waspoort op de drukplaat worden ingebracht om de filterkoek te wassen; Als een cake met een lager vochtgehalte vereist is, kan er ook perslucht worden ingebracht via de waspoort en door de filterkoeklaag worden geleid om een ​​deel van het vocht uit de filterkoek te verwijderen (voor Britse modellen). Als perslucht of vloeistof onder hoge druk vanuit de luchtinlaat wordt ingebracht, wordt het membraan geroerd om de filterkoek aan te drukken, wat het vochtgehalte van de filterkoek verder kan verminderen
2. Tijdens het gebruik van de filterpers speelt het filterdoek een sleutelrol, en zijn prestaties zijn goed of slecht, en de juiste selectie heeft direct invloed op het filtratie-effect. Van de gebruikte filterdoeken is de meest voorkomende geweven van synthetische vezels, die volgens de verschillende materialen kunnen worden onderverdeeld in polyester, vinylon, polypropyleen, nylon enzovoort.
3. Daarnaast omvatten veelgebruikte filtermedia ook katoenspinnen, niet-geweven stoffen, schermen, filterpapier en microporeuze membranen, enz., Al naar gelang de werkelijke filtratie-eisen.

De belangrijkste voordelen van dit model zijn minder verlies tijdens het voeden, hoge filtratiesnelheid, hoge temperatuur- en hogedrukbestendigheid, goede afdichtingsprestaties, uniforme cakewas, laag vochtgehalte en uniforme druk in elke filterkamer en niet gemakkelijk om de plaat te breken, in principe geschikt voor alle industrieën voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen.