Verticale filterpers Verticale filterpers

De verticale filterpers Verticale filterpers wordt tussen de platen en frames geleid en de filterkoek kan aan beide zijden van het filterdoek worden gevormd. Het filterdoek wordt automatisch teruggespoeld en de vaste deeltjes die in de vorige cyclus zijn achtergebleven en die aan het filterdoek hechten of in het filterdoek zijn geblokkeerd, worden teruggespoeld wanneer de andere kant van het filterdoek wordt gefilterd.

Aan het einde van elke filtercyclus wordt het filterdoek naar voren gedreven om de filterkoek naar buiten te brengen. Nadat de cake is afgevoerd, begint een nieuwe cyclus. De filterkoek wordt terwijl het filterdoek loopt uit de filterpers gehaald en van beide kanten gereinigd met water onder hoge druk. Het filterdoek wordt aangedreven door een hydraulische motor. De filterdoekspanner werkt wanneer de plaat en het frame worden geopend en gesloten.
De slurrie komt de afgesloten filterkamer binnen vanuit de verdeelleiding. Het waswater en de perslucht komen via dezelfde leidingen binnen. Aan het einde van de voerfase wordt de verdeelleiding geleegd met behulp van een leegloopkraan. De verdeelleiding bevindt zich aan de kant van de inlaat van de filterpers (de inlaat zit aan de linkerkant van de aandrijving).

Het water onder hoge druk wordt door een meertraps centrifugaalpomp naar een verdeelbuis boven het membraan gepompt. Aan het einde van de extrusiefase wordt het water via dezelfde leiding teruggevoerd naar het hogedrukwaterstation.
De werking van de filterpers wordt volledig automatisch geregeld door de schakelkast, die is uitgerust met een display, bedieningsinterface, schakelaars en bedieningsknoppen om de instelling en observatie van het filtratiecyclusproces te vergemakkelijken.

(1) Korte voedertijd
De unieke afzonderlijke grouting van elke filterkamer zorgt ervoor dat alle filterkamers synchroon worden gevoed, de filterplaat gelijkmatig wordt belast, de slurry vullende filterkamertijd kort is en de filtratiesnelheid veel beter is dan de snel open filterpers met het midden voeden.
(2) Volledig geautomatiseerde werking
Deze apparatuur integreert filtratie, cakewassen, extrusie, luchtdroging, automatische afvoer, automatische reiniging van filterdoek en andere functies, met behulp van een programmeerbare PLC-controller en een signaalbesturingsapparaat dat op elk controlepunt van de filterpers is ingesteld om de veilige en betrouwbare realisatie te garanderen van automatisch gesloten circuitcycluswerk van de filterpers, 100% automatische werking, zonder handmatige tussenkomst, waardoor de arbeidsintensiteit van werknemers wordt verminderd.
(3) De filterkoek heeft een laag vochtgehalte
Het gebruik van hogedruk membraanextrusie en hogedruk luchtdroging vermindert het vochtgehalte van de filterkoek aanzienlijk.
(4) Hoge output
De filterplaat wordt horizontaal geplaatst en elke filterplaat wordt gebruikt voor afzonderlijke snelle invoer, snelle invoer en hoge output.
(5) Filterdoekregeneratie
Uitgerust met automatisch reinigingsapparaat van filterdoek, was beide kanten van het filterdoek met schoon water.
(6) De bedrijfsparameters kunnen op elk moment worden aangepast
De elektrische schakelkast maakt gebruik van het aanraakscherm om het realtime beeld en de gegevens van elke lopende actie van de filterpers weer te geven, die de filterpersprocesparameters voor gebruikers op elk moment kan aanpassen aan de veranderingen in de werkomstandigheden ter plaatse .
(7) De afdichtingsdruk van de filterplaat is hoog en de suspensie wordt niet gespoten
De hogedrukcilinder wordt geperst en de druk wordt automatisch gehandhaafd, wat ervoor kan zorgen dat de filterpers betrouwbaar wordt afgedicht onder de persdruk van een diafragma van 1,6 Mpa.
(8) Milieubescherming
Het filtraat en de lucht onder hoge druk worden afgevoerd in de vorm van donkere stromingen, waardoor de werkomgeving minder wordt belast.
(9) Duurzaam
De hele machine heeft een framestructuur met vier kolommen, een volledig stalen filterplaat en de apparatuur is duurzaam.
(10) Het kan veel personeel besparen
In het normale productieproces is er geen behoefte aan bewakers ter plaatse of één persoon om meerdere verticale typen te bewaken.