Membraanfilter pers

De membraanfilterpers heeft de voordelen van hoge persdruk, goede corrosieweerstand, gemakkelijk onderhoud, veiligheid en betrouwbaarheid, en is de eerste keuze voor klanten in de metallurgie, gas, papierfabricage, cokesvorming, farmaceutica, voeding, brouwerijen, fijne chemicaliën en andere industrieën .
Membraanfilterpersen worden veel gebruikt op verschillende gebieden waar scheiding van vaste stof en vloeistof vereist is. De membraanfilterpers wordt beschouwd als een alternatieve upgrade van de gewone kamerfilterpers.
Membraanfilterpers laat goede resultaten zien in termen van behandelingscapaciteit per oppervlakte-eenheid, vermindering van het vochtgehalte van de filterkoek en aanpassingsvermogen aan de aard van de verwerkte materialen.
Het belangrijkste verschil tussen de membraanfilterpers en de gewone kamerfilterpers is dat aan beide zijden van de filterplaat twee elastische membranen zijn geïnstalleerd (het composietrubbermembraan is een integraal membraan), tijdens bedrijf, wanneer de voeding voorbij is, de hoge -druk vloeibaar medium kan in de diafragmaplaat worden geïnjecteerd, dan zal het hele diafragma uitpuilen, op de filterkoek drukken om verdere uitdroging van de filterkoek te bereiken, dat wil zeggen persfiltratie.
Membraanfilterpers wordt gebruikt in slib, rioolwaterzuivering, het laagste vochtgehalte van de filterkoek is minder dan 60%, vergeleken met de traditionele kamerfilterpers, het vaste gehalte van de filterkoek kan meer dan 2 keer worden verhoogd, de kosten van het transport van de filterkoek worden aanzienlijk verlaagd, de filterkoek kan de energiecentrale binnendringen voor directe verbranding en het slib zal worden omgezet in hulpbronnen, rioolwater in een heldere veer, waarbij de filterboxpers volledig wordt vervangen.

Voor verschillende membraanmaterialen kan de nieuwe generatie membraanfilterpersen worden onderverdeeld in een rubber membraantype en een polymeer elastomeer membraanfilterpers.
Rubberen membraanfilterpers is ideaal voor filtermaterialen met zwakke zuren, zwakke basen en niet-organische oplosmiddelen. Rubberen diafragmafilterpers verandert het vorige gesplitste vaste type om energieverbruik te besparen na het voeden, het nieuwe ontwerp maakt het rubberen membraantrommelvlies meer voldoende, de gebruikte druk en luchtvolume zijn relatief klein, in het geval van hetzelfde luchtbronluchtvolume, rubber diafragma trommelvlies is drie keer de polymeer middenrif trommelvlies, kan het energieverbruik aanzienlijk verminderen.
Membraanfilterpers van polymeerelastomeer wordt gebruikt in sterk zure, sterk alkalische en organische oplosmiddelmaterialen, de prestaties zijn relatief meer ideaal en de levensduur is langer. De persvormen zijn onderverdeeld in persen met gas (lucht) en persen met vloeistof (water), die aan de behoeften van verschillende industrieën kunnen voldoen. Volgens de behoeften van de klant kunnen de perscomponenten worden geconfigureerd met food grade en gewone kwaliteit, en kan de besturing PLC en mens-machine-interface gebruiken. Voor algemene materialen kan na 3-15 minuten van het trommelvlies van het middenrif de rol van drukken en uitdroging volledig worden uitgeoefend. Voor sommige speciale materialen kan ook de gesegmenteerde persmethode van eerst lagedrukpersen en vervolgens hogedrukpersen worden toegepast.
De membraanfilterpers realiseert het filtratieproces van efficiënte ontwatering en kan ervoor zorgen dat de filterpers het beste filtratie-effect uitoefent, wat het vochtgehalte van de filterkoek aanzienlijk vermindert. Aan het einde van het toevoerproces wordt de ontwateringsefficiëntie van de hele machine verbeterd door op de filterkoek te drukken, de droogheid van de filterkoek te vergroten, vervuiling te verminderen en arbeid te verminderen, en zelfs het droogproces in sommige processen te elimineren.

Het belangrijkste verschil tussen de membraanfilterpers en de gewone kamerfilterpers is dat er tussen de filterplaat en het filterdoek een elastische membraan-membraanplaat is aangebracht. Tijdens bedrijf, wanneer de voeding is voltooid, kan het vloeibare medium onder hoge druk tussen de filterplaat en het diafragma worden geïnjecteerd, en het hele diafragma zal uitpuilen en op de filterkoek drukken om verdere ontwatering van de filterkoek te bereiken, dat is, druk op filtratie.
De eerste is positieve druk sterke druk uitdroging, ook bekend als slurry dehydratie, dat wil zeggen, een bepaald aantal filterplaten onder invloed van sterke mechanische kracht is dicht op een rij gerangschikt, filterplaatoppervlak en filterplaatoppervlak tussen de vorming van een filterkamer, filtermateriaal in een sterke positieve druk wordt naar de filterkamer gestuurd, in de filterkamer van het filtermateriaal wordt het vaste deel ervan door het filtermedium (zoals filterdoek) opgesloten om een ​​filterkoek te vormen, vloeibaar deel door de filtermedium en afvoer uit de filterkamer, om het doel van scheiding van vaste stof en vloeistof te bereiken, met de toename van de positieve drukdruk, is de scheiding van vaste stof en vloeistof grondiger, maar vanuit het perspectief van energie en kosten, te hoge positieve druk is niet kostendekkend.
Nadat de suspensie is toegevoerd en ontwaterd, is de filterpers uitgerust met een rubberen extrusiemembraan uitgerust met een gecomprimeerd medium (zoals gas en water) in de achterkant van het extrusiemembraan om het extrusiemembraan te duwen om de extrusiefilterkoek verder te dehydrateren, wat extrusie-uitdroging wordt genoemd. Na de dunne modderontwatering of uitdrijvingsuitdroging, komt de samengeperste lucht de filterkamer aan één kant van de filterkoek binnen om de filterkoek te penetreren, en voert vloeibaar water van de andere kant van de filterkoek door het filterdoek om de filterkamer te ontladen en uitdrogen, genaamd uitdroging door wind. Als beide zijden van de filterkamer zijn bedekt met filterdoeken, kan het vloeibare deel uit de filterkamer worden afgevoerd door de filterdoeken aan beide zijden van de filterkamer en wordt de filterkamer aan beide zijden ontwaterd.
Nadat de uitdroging is voltooid, wordt de mechanische perskracht van de filterplaat vrijgegeven, wordt de filterplaat geleidelijk uit elkaar getrokken en wordt de filterkamer afzonderlijk geopend voor het lossen van de cake als een belangrijke werkcyclus. Volgens de verschillende eigenschappen van het filtermateriaal kan de filterpers worden ingesteld met slurryontwatering, extrusieontwatering, windblazende ontwatering of enkelzijdige en dubbelzijdige ontwatering, het doel is om het vochtgehalte van de filterkoek te minimaliseren.